不锈钢切削加工刀具及切削液的选择

刀具材料的选择：

对刀杆材料的请求加工不锈钢时，因为切削力较年夜，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中产生颤振和变形。这就请求选用适昔时夜的刀杆截面积，同时还应采取强度较高的材料来制造刀杆。

对刀具切削部分材料的请求加工不锈钢时，请求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削机能。今朝常用的材料有：高速钢和硬质合金。因为高速钢只能在600°C以下保持其切削机能，是以不宜用于高速切削，而只实用于在低速情况下加工不锈钢。水性切削液厂家“”发明因为硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，是以用硬质合金材料制成的刀具更合适不锈钢的切削加工。

水性切削液厂家“”发明刀具材料的切削机能关系着刀具的耐费用和临盆率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料。

对刀具切削部特别面粗拙度的请求：

进步刀具切削部分的外面光洁度可削减切屑形成卷曲时的阻力，进步刀具的耐费用。与加工通俗碳钢比拟较，加工不锈钢时应恰当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择恰当的不锈钢切削液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的应用寿命。

不锈钢切削液的选择：

在选择不锈钢切削液时应起首从二个方面进行推敲：一是推敲切削液的切削机能(一次机能)，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，二是推敲其应用机能(二次机能)。一次机能重要与刀具寿命有关，二次机能推敲其耐腐化、安然性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的伤害性等。跟着人们对情况保护与劳动安然的日益看重、在选择切削液时更重视第二机能和废液处理。

切削液可分为非水溶性和水溶性两年夜类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效力是很低的。水性切削液厂家“”发明对于不锈钢切削，切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，因为它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会因为加工余量年夜、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。水溶性切削液能敏捷传散切削时产生的热量从而达到幻想的冷却后果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液固然在冷却机能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成幻想的润滑膜、轻易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增长切削难度。所以它很难知足在切削时以界线润滑为主的不锈钢切削加工的请求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但通俗乳化油因为含油量年夜使得冷却性一般、较易腐烂发臭，故难以知足不锈钢加工的特别加工请求。

微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和外面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，外面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗入渗出才能强，能有效地润滑和冷却刀切面。因为微乳化液特有的构成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的长处，具有优良的润滑、冷却、渗入渗出和防锈机能，能有效地知足不锈钢的加工请求。在不锈钢等难加工资估中获得了广泛的应用，是不锈钢加工的幻想切削液。而水性切削液厂家“”的SCC101-8A不锈钢切削液由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特别工艺配制而成，具有优胜的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，稳定性极佳，可明显进步加工效力和产品光洁度，延长刀具应用寿命。

SCC101-8A不锈钢微乳切削液长处：

●含有特种极压润滑添加剂，可明显削减刀具的磨损；

●采取高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；

●低泡沫偏向，切削液厂家竭诚为客户提供技术支持，持续不断地为我们的客户创造价值，赢得金属加工业界、工业循环水处理及高频焊管行业众多客户的信赖。，清洗机能好；

●应用寿命长，一年以上改换期，相符环保请求，削减浪费，进步临盆效力；

●对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护感化。

切削用量的选择：

为了克制积屑瘤和鳞刺的产生，进步外面质量，用硬质合金刀具进行加工时，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，一般推荐切削速度Vc=60—80m/min，切削深度为ap=4—7mm，进给量f=0.15—0.6mm/r为宜。

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